烘炉车间

智能温控管理系统

“磨具生产最重要的工艺就是温度控制, 通过数据采集发现了工段异常,提高了良品率。”

企业简介

广东某抛磨材料有限公司座落于中国刀剪之都——阳江市,具有近二十年尼龙轮生产和销售经验,生产基地占地面积4.6万多平方米,现已研发、生产了尼龙轮、擦色轮、飞翼轮、拉丝轮、清洁抛、不织布刷辊、工业擦布、塑胶研磨石、金刚砂、喷胶棉等十多种应用于多种领域的研磨材料。


项目概述

对接设备情况

协议对接洗碌池、回收炉、热风炉、导热油炉、热风机、电子秤

数据交付对象

MES系统

交付数据内容

设备状态、部件状态、告警参数、实时温度、设定温度、称重数据

痛点及需求概述

当前痛点

  • 烘炉车间环境温度高、味道大、噪声大,生产过程需要在机台屏幕上上长期监控数据,对人体产生恶劣影响;
  • 产品较为零散,小批量多批次,产量统计依赖人工,数据错漏较多且滞后;
  • 生产采用纸质工单管理,急单、插单带来排产混乱,需要物联网手段配合MES进行生产管控;
  • 生产工艺链条较长,需要溯源各个工段的加工参数。

需求概述

  • 需要实时监控各机台数据,并利用车间外大屏实时监控生产情况,从而改善工人生产环境。
  • 根据生产工艺采集各工段加工参数,如重量、混料时间、烘干温度等,以便实现生产溯源。
  • 引入MES,结合数采自动报工,优化排产。

解决方案

生产设备参数数据采集

通过监听方式,对接车间30+台生产设备不同型号的PLC,获取工艺参数。 

数据优化

针对工艺参数、运行参数等不同的数据进行分类处理处理,把不同型号机台的字段统一,便于调用。并标记工段,形成工艺数据流。

边缘计算

针对烘炉等设备,设定工艺参数上下阈值,出现超限后实时发出告警信号。

MES对接

通过MQTT方式对接MES推送数据,增加灵活性,减少接口资源占用。

落地价值

生产执行监控

生产过程实时监控,形成监控中心监控看板,减少车间工人巡检次数和时间,显著优化作业环境,提高生产效率。

工艺管控 

实现不同产品的实时工艺管控,超温报警、超时报警等,大幅提高良品率。

数据挖掘 

为MES提供准确的工艺数据,对设定值和实际值进行曲线比对,寻找生产工艺最优解。

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